文化碰撞、交流双赢 ----加茂感恩客户的交流之旅

2019-09-12 浏览次数:42

零部件厂家和设备厂家之间是单纯的买卖关系吗?是没完没了的报价、砍价、催促货期的矛与盾的关系吗?--不是!
加茂精工感恩客户给我们的提携,正因为客户的天才设计、大胆试用、才有了加茂零背隙传动部件的更多的施展高品质、高性能之处!加茂跟客户之间的关系是唇齿相依、教学相长的战略伙伴关系!
加茂的零背隙精密齿圈遇到了上海拓璞数控的尖端航空航天设备,加茂齿圈的应用范围一下从样本上的直径2米拓展到了 3米、4米、5米……  甚至更大。客户连续10年的大批量应用,我们也备受鼓舞,充满信心。我们也更加坚定地伴随拓璞数控一直走下去!


 上海拓璞数控科技股份有限公司是一家由机械制造、自动化、计算机信息多学科的专家、博士与机床行业的资深企业家和工程技术人员联合创立的有限责任公司,于2007年5月成立,从事数控科技领域的技术开发、装备生产和技术服务。现有在职员工367人,其中本科学历以上人数为230人(博士13人、硕士研究生84人,本科133人),占公司总人数的62.67%。(加茂从2009年开始伴随客户一路走来。)

在上海拓璞即将乔迁新址,规模和管理更上一层楼之际,加茂精工应邀跟客户进行了一场为期一周的日企现场管理文化的深入交流活动。
 


讲师:安江 大治(73岁)
职业经历:
1.(旧)帝人制机株式会社/(现名)纳博特斯克NABTESCO株式会社:40年
经历飞机关键零件产品开发、机械设计、制造部、营业开拓、售后、外协采购、常驻外协的各个部门,随着资历增长也逐渐成为所在部门的主要负责人。
2.加茂精工株式会社: 10.5年
常务取缔役&设计、制造、营业总负责人 
一周之内安江老师将萃取他50年现场管理经验与上海拓璞的各位制造总监和现场班组长进行分享。
 


★分享之一:5S-整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、教养(SITUKE)
△把重点放在清扫上
人都是为了生活而进行生产活动的。
同样是工作,在干净的环境(公司、工厂)中、操作干净的设备(机器、办公室)工作比较愉快。保持良好的工作环境和机器设备,就可以使工作(事务性工作和制造活动)更加愉快,制造出好服务和好产品。
不管如何,自己先把自己工作的地方,使用的机器设备“打扫干净”。
在干净的设备、机械、环境中,自信地做好工作、制造好产品。

△打扫厕所
厕所是任何人都需要的,而且一般是最不干净的地方。如果把这个地方都能够清理干净的话,就可以体现出这家公司重视员工,重视产品,努力满足顾客的理念。
让员工舒适的工作,提供了员工“做出好的产品,重视顾客“的好条件。
不净的地方,是由上司来清洁的,下属就能够饱含对经营者等的上司的尊敬,心情舒畅地工作。
这里分享一张加茂精工创始人,现任今濑会长的照片:

 


顺面分享一下日本整个社会的厕所清扫现状:除了机场、车站等人流量非常大的公共场合,一般由使用者轮流值日。
△整顿
为了安全… 即使是黑暗中也能安全避开(危险)。
为了工作效率… 需要的东西,立刻、谁都能拿出来(不用找)
无论是谁都能辨别生产所需的生产辅助具(夹具、模具、工具、设备类)保管在哪里。
通过分类(区分)和可视化(从外部也可以分辨的Visualization)来节省寻找时间。
分类……
① 每天都用,每次都用,一周使用一次以上(使用频率大)
② 2周到1月使用一次(使用频率中等)
③ 1月以上才可能再次使用(使用频率非常低)
这些生产辅助具按照装置/使用频率进行分类,保管在不同场所,让其从外部也容易被看到。
给生产辅助器涂上记号(油漆、标记等)。

△可视化(visualization)
当然,使物品和文件都能看被清楚,而且也能看清楚工作状态和进展情况。(从外部看得到)

 


★分享二:关于纠正不良状况
△检查
检查和验收不能产生附加价值。
检查•验收并不是判断产品的良品和不良品。而是确认是否生产出按照品质要求的产品了。
品质是由制造工序制造出来的,不是通过检查来区分良品与否的。

△不良(不合适)
脱离设计图纸,设计规格的事情。

△分析不良的原因的时候:
要问5次“为什么(why) ?”“为什么(why) ?”“为什么(why) ?”“为什么(why) ?”“为什么(why) ?”来追究原因。通过多次问“为什么”找出真正的原因,防止再次发生此类事件。
原因很多可以追溯到工序的第一道,也就是企划和设计部门。为了不让生产部门发生故障,有必要对设计和间接部门进行改善。
不良最理想的为0,再多也不要超过销售额的3%以内,尽量不超过0.2%。
每2 ~ 3个月为单位,现状不良率改善的效果金额的50%左右可以作为员工的奖励来试试。

★分享三:关于改善提案
△KAIZENN(改善)在全世界范围被采用和认知。
推动改善的手段,包括所谓的“QC循环”、“TQC (Total Quality Control)-全面质量控制”、“TQM (Total Quality Management)-全面质量管理”等“小团体活动”。
△改善,“不是把自己的工作转移给别人“,是“如何做才能更轻松“。
关于工作的内容、辛苦的原因(困扰的原因)的具体情况是怎样的,实际进行工作的人最清楚。
分成5 ~ 6人左右的小组,按照下面的顺序进行改善活动。……小团体活动
改善内容的计划 → 作业分析 → 改善方案作成 → 设定目标值 → 作成实施表 → 试行(执行) → 反省结果 → 进一步改善方案 ……通过重复以上过程来改善作业。
△提案
向公司(上司)提交改善案 → 公司(上司)审查提案内容并进行表扬(尽量以金钱)
用这样的制度谋求提高工作效率提高
停止对不良行为的罚款制度,如果情况好转就进行奖励,这样会更有效果。
△表扬和培养……寻找部下的优点,不断鼓励⇒缺点就会消失不见了。

短短的一周,大家通过原理讲解、讨论、现场找问题、感想大家谈来争论和理论联系实际来理解安江老师的教学内容。勤快和善于思考的班组长,有时候在发现问题后短短几个小时就完成了现场的改善。
期待11月份安江老师的第二次交流会!
期待上海拓璞数控有更加清洁和高效的现场管理! 

 

加茂精工株式会社,专营 专营 TCG(滚轮&次摆线齿条 、齿圈) 球减速机 滚子减速机(PSR型) 分度器(分割器) 特殊对应 等业务,有意向的客户请咨询我们,联系电话:13814023881

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